1、什么是耐火材料？

2、耐火材料分為哪幾種？

按其主要成分的化學(xué)性質(zhì)分為酸性、中性、和堿性三類(lèi)。按耐火材料分為普通高酸、特級高酸（耐火度分別在1580-1770℃、1770-2000℃、2000℃）還可按燒制方法，氣孔率等方法分類(lèi)。

3、耐火材料的結構性能指什么？

指它的氣孔率、吸水率、透氣度、氣孔孔徑分布，體積密度，真密度等，它們是評價(jià)耐火材料質(zhì)量的重要指標。

4、名詞解釋

（1）熱膨脹性：指耐火制品在加熱過(guò)程中的長(cháng)度變化，其表示方法有線(xiàn)膨脹率和線(xiàn)膨脹系數兩種。

（2）熱導率：指單位時(shí)間內，在單位溫度下，單位面積式樣所通過(guò)的熱量。

（3）耐火強度：指在一定溫度下單位面積所能承受的極限載荷。

（4）抗折強度：指試樣單位承受彎距時(shí)的極限折斷能力。

（5）耐火度：指耐火材在無(wú)荷重時(shí)抵抗高溫作用耐融化的性能。

（6）荷重軟化溫度：指耐火制品在持續升溫承受恒定載荷產(chǎn)生的溫度。

（7）不定型耐火材料：指一定級配的骨料和粉料，結合劑及外加劑組形成的形狀不定且不需高溫燒成即可直接使用的耐火材料。

（8）耐火澆注料：指澆注料方法施工且無(wú)需加熱即可硬化的不定型耐火。

（9）耐火噴射料：指用噴射施工方法修補熱共設備內補用的不定型耐火材料。

（10）堿性耐火制品：指以氧化鎂、氧化鈣為重要成份的耐火制品。

（11）隔熱耐火材料：指耐火材料在一定溫度下單位面積上所能承受的極限載荷。

（12）重燒成變化率：指燒成的耐火制品再次加熱到規定溫度，保溫一定時(shí)間，冷卻到室溫所產(chǎn)生的殘余膨脹和收縮。

（13）抗熱震性：指耐火材料在高溫下抵抗爐渣侵蝕和沖刷作用的能力。

5、回轉窯用耐火材料的基本要求

（1）要求有較高的耐火度；

（2）要求有較高的熱力強度，高溫下抗壓，抗折強度；

（3）要求有較高的抗化學(xué)侵蝕能力和較高的耐磨性；

（4）要求有較高的抗熱震性能；

（5）要求形狀尺寸在允許范圍內，便于砌筑；

（6）燒成帶磚要求易于掛窯皮；

（7）要求較低的熱導率和熱膨脹系數。

6、澆注料施工的一般規定有哪些

澆注料施工前應嚴格進(jìn)行如下內容的檢查：

（1）檢查產(chǎn)品的出廠(chǎng)時(shí)間和質(zhì)量合格證，并通過(guò)檢查試驗確實(shí)是否失效；

（2）檢查模板支得是否符合要求，有于預留膨脹縫；

（3）檢查待注能設備的外形及清潔情況；

（4）檢查施工機具的方式情況，振搗工具等必須完好備件；

（5）檢查錨固件的型式、尺寸、布置及焊接質(zhì)量；

（6）檢查周?chē)突鸶魺釋拥念A防澆注料失水措施；

（7）檢查施工用水及計量工具，并考慮施工環(huán)境（冬季、夏季）；

（8）施工中確保不停電，一旦施工不中斷，使用模板要用足夠的強度，剛性好，不變形、不段位、不漏漿，鋼模木模要刷防水劑，重復使用的模具要先清理在涂漆方可使用，加水量嚴格控制，攪拌及震動(dòng)要有足夠的時(shí)間要證實(shí)，膨脹縫預留合理，養護時(shí)間不許達到要求。

7、回轉窯砌磚的一般程序

（1）挑選好耐火磚，并根據砌筑方式的不同，按尺寸不同的搭配分類(lèi)；

（2）對窯殼四壁進(jìn)行全面檢查，確保窯體鋼板潔凈，并鏟除腐蝕的地坡，清掃內壁的灰塵及渣；

（3）窯內放線(xiàn)，縱向基準線(xiàn)要與窯軸向中心線(xiàn)平行，周長(cháng)每隔1.5m放一條，現向基準線(xiàn)每10m放一條。做好以上工作在進(jìn)行最后砌筑。

8、窯內砌磚的基本要求

（1）磚襯緊貼殼體；（2）磚與磚靠嚴；（3）磚縫直；（4）交環(huán)準；（5）鎖磚率；（6）不錯位；（7）不下垂脫空。要確保磚襯與窯體在窯運行中可靠地同心，磚襯內的應力要均勻地分布在整個(gè)襯里和磚襯上，在焊縫處及窯上扭曲部位，可用同質(zhì)火混補償，最大厚度不超過(guò)8mm，不得采用鋼板或澆注料補充，環(huán)縫偏差每米允許≤2mm，不得超過(guò)三塊（鎖磚區），鎖縫磚每種磚型不超過(guò)2塊。

9、回轉窯砌筑中易出現的通病有哪些

主要有大小頭倒置、抽簽、混漿、錯位、傾斜、灰縫不均，爬坡、離中、重縫、通縫、脫空、毛縫、蛇形彎、砌體鼓包、缺角掉堵等。

10、耐火材料的使用性能指哪些

主要指耐火材料的耐火度、荷重軟化溫度、重燒成變化率、抗震性、抗渣性、抗酸性、抗堿性、抗氧化性、抗水化性、抗侵蝕性。

11、分析紅窯掉轉的主要原因

（1）操作原因：a窯皮掛的不好；b局部過(guò)熱變形；c燃燒的調整不恰當；d磚國??；e局部高溫或過(guò)燒。

（2）機械原因：a筒體中心域不直，造成磚位移；b內壁焊縫等；c局部筒體變形。

（3）其它：a窯襯砌筑質(zhì)量不好；b頻繁。